Отчет об исследовании отрасли стекловолокна: модель композитного материала, цикл и рост сосуществуют

1 Модель стекловолоконного композиционного материала, применяемая в различных областях народного хозяйства

1.1 Стекловолокно – высокоэффективный неорганический неметаллический материал.

Высококачественные материалы из стекловолокна, широкий спектр применения.Стекловолокно родилось в 1930-х годах и представляет собой пирофиллит, кварцевый песок, известняк, доломит, борит, боромит и другие основные минеральные сырьевые материалы, а также борную кислоту, кальцинированную соду и другое химическое сырье для производства неорганических неметаллических материалов.Обладая легким весом, высокой прочностью, устойчивостью к высоким и низким температурам, коррозионной стойкостью, теплоизоляцией, огнестойкостью, звукопоглощением, электроизоляцией и другими превосходными свойствами, а также определенной степенью функциональной проектируемости, это отличный функциональный и конструкционный материал.В последние годы термопластичные армированные стекловолокном материалы быстро развивались, и новые продукты, такие как строительные материалы, армированные стекловолокном, материалы с прямым армированием короткими и длинными волокнами, стали новыми вехами развития стекловолоконной промышленности.Применение стекловолокна расширилось от традиционных промышленных областей, таких как строительные материалы, электронная техника, железнодорожный транспорт, нефтехимия, автомобилестроение, до новых областей, таких как аэрокосмическая промышленность, производство ветровой энергии, фильтрация и удаление пыли, экологическая инженерия и океаническая инженерия.

Принцип классификации другой, и типы стекловолокна разные.В зависимости от формы продукта и производственного процесса, продукцию из стекловолокна компании можно разделить на ровинг, пряжу, ровинг, изделия из пряжи на четыре категории.Ровинг включает прямую пряжу, слоеную пряжу и укороченную пряжу;Тонкую пряжу можно разделить на пряжу исходной крутки, пряжу двойной крутки, объемную пряжу и прямую пряжу.К ровничным изделиям относятся ткани многоосные, клетчатые ткани, фетр;Изделия из тонкой пряжи включают ткань для электроники и промышленную ткань.В зависимости от различных материалов матричной смолы его можно разделить на две категории термореактивного стекловолокна и термопластичного стекловолокна.

Матричными смолами, соответствующими стекловолокну для термореактивных смол, являются фенольная смола, карбамидоформальдегидная смола, эпоксидная смола, ненасыщенная смола, полиуретан и так далее.Термореактивная смола представляет собой линейный или разветвленный полимер до отверждения, а после термического отверждения между молекулярными цепями образуются химические связи, образующие трехмерную сетчатую структуру, которая формируется один раз и не может быть нагрета повторно.Он в основном используется в областях, где необходимо добиться теплоизоляции, износостойкости, изоляции, высокого напряжения и других эффектов, таких как ветровые лопасти и печатные платы.

Матричные смолы, соответствующие стекловолокну для термопластичных смол, в основном представляют собой полиолефины, полиамиды, полиэфиры, поликарбонаты, полиформальдегиды и так далее.Термопластичная смола представляет собой твердое вещество с высокой молекулярной массой при комнатной температуре, представляет собой полимер с линейной или несколько разветвленной цепью, без поперечных связей между молекулами, притягивается только силой Ван-дер-Ваальса или водородной связью.В процессе формования термопластичная смола размягчается и растекается после нагрева под давлением без химического сшивания, и ей можно придать форму в форме, а изделия необходимой формы можно изготовить путем охлаждения.В основном используется для достижения прочности, коррозионной стойкости, усталостной прочности и других эффектов в таких областях, как производство автомобилей, бытовая техника, электроника, строительные материалы.После отверждения и охлаждения термопластичного стекловолоконного композита он все еще может достигать текучести за счет повторного нагрева и хорошо пригоден для вторичной переработки.

Резервуарная печь для производства стекловолокна является основной, тигельная проволока постепенно выводится с рынка.Существует два основных процесса производства стекловолокна, которые делятся на два формования - метод волочения проволоки в тигле и один метод формования - метод волочения проволоки в бассейновой печи.Метод волочения тигельной проволоки: процесс сложен, стеклянное сырье плавится в стеклянный шар при высокой температуре, затем стеклянный шар плавится дважды, а высокоскоростное волочение проволоки превращается в пряжу из стекловолокна.Метод волочения проволоки в бассейновой печи: сырье, такое как пирофилла, плавится в печи для получения раствора стекла, пузырьки удаляются и транспортируются к пористой пластине утечки через канал, а стекловолокно вытягивается на высокой скорости.Печь может одновременно соединять сотни негерметичных пластин через несколько каналов.По сравнению с методом волочения тигельной проволоки, процесс волочения проволоки в бассейновой печи прост, экономит энергию и снижает потребление, обеспечивает стабильную формовку, высокую эффективность и высокий выход, а также удобен для крупномасштабного полностью автоматизированного производства, которое стало основным международным производством. Процесс, а на долю стекловолокна, производимого этим процессом, приходится более 90% мирового производства.